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車削加工中車削細長軸常見的工件缺陷和產生原因

[來源:天津市AG亚洲游戏集团機械有限公司] | [作者:AG亚洲游戏集团機械] | [日期:11-05-27] | [熱度:]

 

工件缺陷
產生原因及削除方法
彎曲
1)坯料自重和本身彎曲。應經校直和熱外省處理。
2)工件裝夾不良,尾座頂尖與工件中心孔頂得過緊。
3)刀具幾何參數和切削用量選擇不當,造成切削力過大。可減小切削深度,增加進給次數。
4)切削時產生熱變形。應采用冷卻潤滑液。
5)刀尖與支承塊間距離過大。應不超過2mm為宜
竹節形
1)在調整和修磨跟刀架支承塊後,接刀不良,使第二次和第一次進給的徑向尺寸不一致,引起工作全長上出現與支承塊寬度一致的擊期性直徑變化。當削中出現輕度竹節形時,可調節上側支承塊的壓緊力,也可調節中拖板手柄,改變切削濃度或減少車床大拖板和中拖板間的間隙。
2)跟刀架外側支承塊調整過緊,易在工件中段出現周期性直徑變化,應調整壓緊,使支承塊與工件保持良好接觸
多邊形
1)跟刀架支承塊與工件表麵接觸不良,留有間隙,使工件中心偏離旋轉中心。應合理選用跟刀架結構,正確修磨支承塊弧麵,使其與工件良好接觸。
2)因裝夾、發熱等各種因素造成的工件偏擺,導致切削深度變化。可利用托架、並改善托架與工件的接觸狀態
錐度
1)尾座頂尖與主軸中心線對床身導軌的不平行。
2)刀具磨損。可采用0°後角,磨出刀尖圓弧半徑
表麵粗糙
1)車削時的振動。
2)跟刀架支承塊材料選用不當,與工件接觸和磨擦不良。
3)刀具幾何參數選擇不當。可磨出刀尖圓弧半徑,當工件長度與直徑比較大時亦可采用寬刃低速光車